生物質(zhì)顆粒機作為新能源制粒設(shè)備，它便捷的操作及優(yōu)異性能，得到廣大用戶們的認可，但是生物質(zhì)顆粒機只有做好日常保養(yǎng)工作，才能使機械的靈活度、工作效率提高。由于它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用維修要求也比較高，所以必須加強日常保養(yǎng)和維護。下面生物質(zhì)顆粒機廠家將給大家分享一些顆粒機的保養(yǎng)與維修小知識。

        一、日常的五種保養(yǎng)

        1. 經(jīng)常清除模具套腔內(nèi)的殘存物料。

        2. 每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油標(biāo)內(nèi)注充潤滑油。

        3. 經(jīng)常檢查滾輪與模具內(nèi)壁間隙是否處于正常狀態(tài)。

        4. 經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊程度，及時調(diào)整。

        5. 經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物。

        二、出現(xiàn)故障及時維修

        1. 開機不出顆粒。檢查料孔是否正常，如不通可用手電鉆打出料孔。注意拌料的含水量，調(diào)整環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙等。

        2. 顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應(yīng)提高粉狀物料含水率。

        3. 顆粒表面粗糙。要注意將物料加油，進行循環(huán)擠壓加以磨合，使其達到規(guī)定的光潔度。

        4. 產(chǎn)量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如模具內(nèi)壁與滾輪間隙過大，可將間隙調(diào)整到0.15毫米左右。如模具內(nèi)粉料結(jié)塊，清除模具套內(nèi)結(jié)塊即可。

        5. 主機突然停機。應(yīng)檢查保險絲，清除模具腔內(nèi)物料，并相應(yīng)減少進料量。如物料內(nèi)混入異物，應(yīng)立即停機清除等等。

        希望上面講述的生物質(zhì)顆粒機的日常保養(yǎng)知識可以幫助到您，關(guān)于更多生物質(zhì)新能源制粒設(shè)備的日常技術(shù)支持與指導(dǎo)，歡迎及時關(guān)注我們。